La O.M.G. ha progettato questa serie di teste per offrire una soluzione adeguata alle esigenze del cliente quali modularità, flessibilità, possibilità di riutilizzare componenti su nuovi progetti, manutenzione estremamente semplificata.
Le teste che andremo a descrivere, nonostante siano di piccole dimensioni, possono raggiungere dimensioni ragguardevoli, trasmettere potenze discrete, equipaggiare unità, trapani, macchine speciali, centri di lavoro con cambio automatico dell'utensile, linee di produzione e qualsiasi altra macchina utensile.
Il corpo è normalmente in alluminio estruso, ma per particolari esigenze è possibile eseguirlo in altri materiali. Esistono dimensioni standardizzate di corpi rotondi per facilitare le applicazione dei progettisti, ma resta intesa la possibilità di costruirli di forme e dimensioni diverse.
Il moto entra nella testa dall'albero centrale sopportato da cuscinetti conici (soluzione ATC) o radiali (soluzione Standard) alla cui estremità si trova l'ingranaggio centrale a dentatura diritta rasata; questo trasmette il moto agli ingranaggi condotti che ruotano completamente su cuscinetti per arrivare ai gruppi mandrino che sono essenzialmente di tre tipi: con pinza DIN 6499, a norma DIN 55058, tipo W.
Dati i piccoli interassi che questa tipologia di testa può permettere, nei mandrini sono presenti una combinazione di cuscinetti a rullini selezionati e assiali a sfere, dunque è consigliata la maschera guida utensili nelle operazioni di foratura.
La lubrificazione della testa è normalmente con grasso Long-Life e per 2000 ore non necessita di manutenzione. Nel caso invece la testa debba ruotare ad alta velocità, questa viene predisposta per essere lubrificata a micronebbia il cui impianto può essere fornito dall'O.M.G. o acquistato direttamente dal cliente.
Le teste di foratura che richiedono la maschera guida utensili possono avere sia colonne fisse che colonne mobili; le maschere di foratura sono equipaggiate di bussole DIN 172 o DIN173. Possono essere inoltre fornite le attrezzature ferma pezzo studiate appositamente per le esigenze del cliente.
Prima della consegna, tutte le nostre teste fisse vengono controllate dimensionalmente su una macchina di misura DEA JOTA 1202 in ambiente controllato ad una temperatura di 20°C circa ed una umidità relativa del 50-60%.
La O.M.G. dal 1987 ad oggi vanta la costruzione di oltre 2000 teste con questa modulistica applicate alle più svariate macchine utensili e presso clienti di fama mondiale che grazie alle più diverse richieste ci hanno stimolato ad un continuo sviluppo di questa serie di teste.